3 نشانه که سیستم گاز زائد شما به زودی از کار می افتد

یک سیستم گاز زائد می تواند به کار خود ادامه دهد در حالی که عملکرد آن به آرامی کاهش می یابد. این باعث می شود مشکلات اولیه به راحتی از دست برود. ممکن است فن همچنان بچرخد، کانال ممکن است هنوز دست نخورده به نظر برسد، و صفحه کنترل ممکن است قدرت معمولی را نشان دهد. با این حال، سیستم ممکن است دیگر آنطور که باید اگزوز را جذب یا رفتار نکند. من به سه علامت هشدار توجه می‌کنم: جریان هوای غیرعادی، انتشار قابل مشاهده یا غیرمعمول، و افزایش مشکلات عملیاتی. هر علامت می تواند به یک خطا اشاره کند که مستحق بررسی دقیق تر است. ### 1. جریان هوا ضعیف یا ناهموار می شود وقتی نزدیک کاپوت اگزوز می ایستم، انتظار کشش مداوم هوا را دارم. باد ضعیف، تغییر مکش یا خروج هوا از اطراف کاپوت می تواند نشان دهنده مشکل در داخل سیستم باشد. دلایل رایج عبارتند از: - گرفتگی فیلتر یا بستر فیلتر بسته شده - اتصال مجرای آسیب دیده یا شل - تسمه فن که فرسوده شده یا لیز می خورد - پروانه فن پوشیده از گرد و غبار یا باقیمانده - دمپری که تا حدی بسته است - قسمت مجرای مسدود شده توسط تجمع - تغییر در حجم تولید که سیستم برای کنترل یک الگوی ساده طراحی نشده است. اگر یک ناحیه کار مکش قوی داشته باشد در حالی که ناحیه دیگر کشش کمی داشته باشد، ممکن است مشکل موضعی باشد. اگر همه نقاط جریان هوا ضعیف را نشان دهند، ممکن است قسمت فن، مجرای اصلی یا فیلتر نیاز به توجه داشته باشد. من تنها به صدا تکیه نمی کنم. یک فن می تواند در حالی که هوای کمتری را جابجا می کند، بلندتر شود. خوانش فشار، تست جریان هوا و بازرسی بصری تصویر بهتری نسبت به سطح نویز به خودی خود ارائه می دهد. یک فروشگاه پوشش یک مثال مفید ارائه می دهد. اپراتورها متوجه شدند که دود در نزدیکی یک ایستگاه اختلاط پس از روشن شدن فن باقی می ماند. فن در حال کار بود، اما پسماند روی پروانه جمع شده بود و خروجی آن را کاهش داد. تمیز کردن پروانه و بررسی تسمه جریان هوا را بازیابی کرد. موضوع شکست کامل فن نبود. این یک کاهش تدریجی عملکرد بود. ### 2. متوجه اگزوز، بو یا باقیمانده‌های قابل مشاهده می‌شوید تغییر در ظاهر اگزوز اغلب سزاوار توجه است. بسته به فرآیند، اگزوز ممکن است حاوی گرد و غبار، غبار، بخار، دود یا مواد دیگر باشد. یک ستون جدید، بوی قوی تر، یا باقی مانده در اطراف خروجی می تواند نشان دهنده مشکل در جذب، فیلتراسیون، درمان یا آب بندی کانال باشد. دلایل احتمالی عبارتند از: - رسانه فیلتر به حد مجاز خود رسیده است - فیلتر نصب شده با مهر و موم ضعیف - عنصر فیلتر شکسته یا جابجا شده - مایع اسکرابر در سطح یا غلظت نامناسب - نازل اسپری ناموفق - اشباع شدن کربن فعال یا سایر رسانه های تصفیه - تراکم در داخل مجرا - نشت در نزدیکی درهای دسترسی، فلنج ها، یا بازرسی درگاه های مفید. رسوبات در نزدیکی محفظه فیلتر ممکن است به مشکل آب بندی اشاره کنند. مواد مرطوب در اطراف خروجی اسکرابر ممکن است به حمل یا زهکشی مربوط باشد. گرد و غبار در اطراف اتصال مجرای ممکن است نشان دهنده نشتی باشد. بو نیز ارزش ثبت را دارد، اگرچه بو به تنهایی نمی تواند کیفیت هوا را تایید کند. برخی از مواد در سطوح پایین بوی قوی دارند، در حالی که برخی مواد ممکن است به راحتی قابل بو نباشند. من بوی جدید را دلیلی برای بازرسی سیستم می دانم، نه به عنوان جایگزینی برای نظارت. یک بررسی عملی با خود فرآیند شروع می شود. بپرسید که آیا مواد خام تغییر کرده است، آیا تولید افزایش یافته است یا اینکه آیا الگوی اگزوز پس از جابجایی تجهیزات تغییر کرده است. هنگامی که فرآیند به سادگی بار بیشتری را نسبت به قبل بر روی آن قرار داده باشد، ممکن است به نظر برسد که با شکست مواجه می شود. ### 3. تغییرات فشار، دما یا خوانش تعمیر و نگهداری سیستم گازهای زائد معمولاً سرنخ های فنی را قبل از یک خرابی بزرگ ارائه می دهد. خوانش فشار در فیلترها، اسکرابرها یا واحدهای تصفیه می تواند نشان دهد که آیا مقاومت در حال افزایش است یا خیر. خوانش دما می تواند شرایط غیرعادی فرآیند، مشکلات فن یا تجمع گرما را نشان دهد. هنگامی که یک فن تحت بار غیرعادی باشد، جریان موتور نیز می تواند تغییر کند. مراقب الگوهایی مانند: - افزایش مداوم افت فشار فیلتر - افت فشار ناگهانی در مرحله درمان - جریان موتور فن خارج از محدوده طبیعی خود - یاتاقان یا دمای موتور بالاتر - آلارم‌های مکرر یا تنظیم مجدد کنترل - استفاده بیشتر از آب، گرد و غبار یا مواد شیمیایی بیش از حد معمول - فواصل کوتاه‌تر بین تعویض فیلتر - تکرار تسمه یا خرابی بلبرینگ ممکن است یک مطالعه کامل را نشان ندهد. یک روند مفیدتر است. توصیه می‌کنم مقادیر کلیدی را در یک برنامه زمانی متناسب با تجهیزات ثبت کنید و آنها را با محدوده عملکرد عادی سیستم مقایسه کنید. به عنوان مثال، یک کارخانه ممکن است متوجه شود که فشار فیلتر هر هفته کمی افزایش می یابد. تیم به تنظیم مجدد زنگ هشدار ادامه می دهد، اما فشار همچنان بالا می رود. این الگو می تواند به مسدود شدن رسانه، بارگیری بیش از حد گرد و غبار یا مشکل در بالادست اشاره کند. تعویض فیلتر بدون بررسی فرآیند تنها ممکن است همین مشکل را به تاخیر بیندازد. ### آنچه را که هنگام ظاهر شدن علامت هشدار بررسی می‌کنم، با ایمنی و کنترل فرآیند شروع می‌کنم. من از باز کردن کانال ها، محفظه های فیلتر یا اسکرابرها در حین کار کردن تجهیزات اجتناب می کنم، مگر اینکه رویه سایت اجازه دهد و کنترل های مناسب در محل وجود داشته باشد. مسیر بازرسی من ساده است: 1. علامت، مکان، تاریخ و شرایط عملیاتی را ثبت کنید. 2. بررسی کنید که آیا مواد تولید، حجم یا دما تغییر کرده است یا خیر. 3. جریان هوا، فشار، دما، زنگ هشدار و قرائت موتور را بررسی کنید. 4. تسمه های قابل دسترس، دمپرها، آب بندی ها، زهکش ها و نواحی فن را بررسی کنید. 5. به دنبال گرد و غبار، حامل مایع، خوردگی، لرزش یا صدای غیر معمول باشید. 6. قرائت های فعلی را با سوابق نگهداری گذشته مقایسه کنید. 7. از یک تکنسین واجد شرایط بخواهید که سیستم را قبل از تعویض قطعات اصلی آزمایش کند. به عنوان یک آزمایش سریع، آلارم ها را دور نزنید یا فیلترها را حذف نکنید. این می تواند کارگران را در معرض دید قرار دهد، به تجهیزات آسیب برساند و پیدا کردن عیب اصلی را دشوارتر کند. ### سوابقی را نگه دارید که تغییرات را نشان می‌دهند، گزارش تعمیر و نگهداری بیشتر از تعمیرات سند انجام می‌دهد. این کمک می کند تا تغییرات کوچک را به یک الگوی بزرگتر متصل کنید. من می‌توانم موارد زیر را ثبت کنم: - سرعت فن و وضعیت عملکرد - خوانش جریان هوا یا فشار استاتیک - تاریخ تعویض فیلتر - بررسی مایع اسکرابر - جریان و دما موتور - انتشار گازهای گلخانه‌ای قابل مشاهده یا گزارش‌های بو - بازرسی کانال، تسمه، یاتاقان و مهر و موم - تغییرات تولید مرتبط با سیستم. سوابق پاک نیز مکالمه با تکنسین‌های سرویس را مفیدتر می‌کند. به جای گفتن «سیستم احساس ضعف می‌کند»، می‌توانم توضیح دهم که جریان هوا در یک هود کاهش یافت، فشار در فیلتر افزایش یافت و بو در طی یک فرآیند خاص ظاهر شد. یک سیستم گاز زائد همیشه در یک رویداد چشمگیر از کار نمی افتد. مکش ضعیف، باقیمانده های جدید، تغییر فشار و هشدارهای مکرر ممکن است هفته ها قبل از یک مشکل جدی عملیاتی ظاهر شوند. من با این علائم به عنوان نقاط بازرسی رفتار می کنم، نه به عنوان اثبات یک عیب. مشاهده دقیق، خوانش های اندازه گیری شده، و تعمیر و نگهداری برنامه ریزی شده به شناسایی علت کمک می کند در حالی که تعمیر هنوز قابل کنترل است.

یک سیستم گاز زائد می تواند از بیرون عادی به نظر برسد در حالی که عملکرد از قبل در حال تغییر است. یک جابجایی کوچک جریان هوا، یک بوی جدید یا افزایش فشار ممکن است به مشکل فیلتر، فن، کانال یا واحد تصفیه اشاره کند. وقتی من یک سیستم اگزوز را بررسی می کنم، به یک علامت متکی نیستم. من داده‌های عملیاتی را مقایسه می‌کنم، تجهیزات را طی می‌کنم و بررسی می‌کنم که آیا این تغییر به حجم تولید، کار تعمیر و نگهداری یا شرایط آب و هوایی مرتبط است یا خیر. ## 1. بوی جدید یا ماندگار بوی قوی در نزدیکی هود اگزوز، مجرای خروجی یا خروجی سزاوار توجه است. این بو ممکن است ناشی از موارد زیر باشد: - جذب ضعیف در منبع - اتصال مجرای آسیب دیده یا شل - کربن فعال اشباع شده - دوز پایین مواد شیمیایی در اسکرابر - جریان هوا ناهموار از طریق واحد تصفیه - تغییر فرآیندی که یک بار گاز جدید اضافه می کند یک رویداد بوی کوتاه ممکن است مربوط به راه اندازی یا تمیز کردن باشد. بوی مکرر در طول تولید عادی نشان می دهد که سیستم نیاز به بررسی دقیق تری دارد. من معمولا محل بو را با مسیر جریان هوا مقایسه می کنم. اگر بو در نزدیکی فلنج، درب بازرسی یا اتصال انعطاف پذیر شدیدتر باشد، ممکن است مشکل از نشتی باشد. اگر بو عمدتاً در خروجی ظاهر شود، محیط درمان یا تنظیمات عملیاتی ممکن است نیاز به بررسی داشته باشند. یک بررسی عملی شامل موارد زیر است: 1. ثبت زمان و فرآیند تولید. 2. به محل بو و قدرت آن توجه کنید. 3. وضعیت فن و موقعیت دمپر را بررسی کنید. 4. درهای دسترسی، درزگیرها و اتصالات کانال را بازرسی کنید. 5. سطح مایع اسکرابر، pH یا خوراک شیمیایی را در صورت لزوم بررسی کنید. 6. در صورت ادامه بو، آزمایش گاز را ترتیب دهید. بو به تنهایی غلظت یک آلاینده را نشان نمی دهد. قبل از تصمیم گیری فنی، آزمایش لازم است. ## 2. جریان هوای ناپایدار یا افزایش فشار یک سیستم گاز زائد به جریان هوای ثابت بستگی دارد. هنگامی که فن، فیلتر، مجرای یا واحد تصفیه محدود می شود، فشار خون ممکن است تغییر کند. علائم متداول عبارتند از: - فشار بیشتر روی فیلتر - مکش کمتر در هود جذب - لرزش فن یا صدای غیر معمول - دمپری که موقعیت خود را حفظ نمی کند - تغییرات قابل مشاهده در جریان هوا در یک نقطه بازرسی - نشست بیشتر گرد و غبار در اطراف اتصالات کانال فیلتر مسدود شده می تواند مقاومت سیستم را افزایش دهد. تسمه فن آسیب دیده می تواند جریان هوا را کاهش دهد. یک دمپر نیمه بسته می تواند یک منطقه تولید را تحت تأثیر قرار دهد در حالی که مناطق دیگر عادی به نظر می رسند. من یک بار تنظیمات اگزوز خط پوشش را بررسی کردم که در آن اپراتورها متوجه مکش ضعیف تر در نزدیکی منطقه کار شدند. فن در حال کار بود، اما پیش فیلتر یک لایه گرد و غبار سنگین را جمع کرده بود. خوانش فشار در سراسر فیلتر نیز افزایش یافته بود. تمیز کردن و تعویض فیلتر جریان هوا را بدون تغییر اندازه فن بازیابی کرد. هنگامی که تنها بررسی روشن بودن فن است، این نوع مشکل به راحتی از بین می رود. یک بررسی مفید شامل: - ولتاژ منبع تغذیه و جریان موتور - چرخش فن و وضعیت تسمه - افت فشار فیلتر - موقعیت کانال و دمپر - عملکرد جذب هود - مقاومت در برابر اسکرابر یا بستر کربن - تغییر در سرعت تولید یا استفاده از مواد در زمانی که سیستم در حال کار است فیلتر را جدا نکنید، کانال را باز نکنید یا وارد فضای محدودی نکنید. مراحل ایمنی سایت را دنبال کنید و از پرسنل آموزش دیده برای کار بازرسی استفاده کنید. ## 3. نتایج انتشار یا تغییر ظاهر خروجی یک ستون قابل مشاهده، گرد و غبار غیرمعمول، انتقال مایع، یا تغییر در ظاهر پشته ممکن است نشان دهد که مرحله درمان آنطور که انتظار می رود کار نمی کند. علت ممکن است شامل موارد زیر باشد: - حمل کننده اسکرابر مرطوب - حذف کننده غبار آسیب دیده - کیسه های فیلتر فرسوده - کربن اشباع شده - گردش مایع کم - شرایط دما یا رطوبت نادرست - تغییر در ترکیب گاز فرآیند یک ستون سفید ممکن است در برخی شرایط بخار آب باشد، بنابراین ظاهر به تنهایی مشکل انطباق را تایید نمی کند. گرد و غبار تاریک، قطرات یا ترشحات قابل مشاهده جدید نیاز به بازرسی و آزمایش فوری دارد. من توصیه می کنم خوانش های فعلی را با محدوده عملکرد عادی سیستم مقایسه کنید. سوابق مفید ممکن است شامل موارد زیر باشد: - خوانش آلاینده ورودی و خروجی - فشار و جریان فن - PH اسکرابر، جریان و سطح مایع - افت فشار فیلتر - تاریخچه تعویض کربن - دما و رطوبت پشته - مواد تولید و ساعات کار اگر آزمایش آلاینده ها تغییری را نشان داد، نتیجه را با داده های عملیاتی مربوط به همان دوره نگه دارید. این به جای تلقی تست به عنوان یک عدد مجزا، به اتصال خواندن به وضعیت واقعی سیستم کمک می کند. ## چگونه مشکل را بررسی می‌کنم من از یک دنباله ساده استفاده می‌کنم که حدس و گمان را کاهش می‌دهد: تغییر را مشاهده کنید بنویسید چه چیزی تغییر کرده است، کجا ظاهر شده است و چه زمانی شروع شده است. یک سوابق واضح می تواند پیوندی را به یک شیفت، مواد، کار تمیز کردن یا رویداد تعمیر و نگهداری نشان دهد. داده های عملیاتی اولیه را بررسی کنید جریان هوا، فشار، وضعیت فن، قرائت فیلتر، تنظیمات اسکرابر و سوابق سرویس بستر کربن را بررسی کنید. تغییرات کوچک می تواند به شناسایی بخش آسیب دیده کمک کند. تجهیزات در دسترس را بازرسی کنید به مهر و موم ها، درها، اتصالات کانال، تسمه های فن، فاضلاب ها، فیلترها، پمپ ها و دمپرها نگاه کنید. حفاظ ها یا تجهیزاتی را که ممکن است حاوی گاز خطرناک باشند را باز نکنید. قبل از تعویض قطعات اصلی تست کنید برای بررسی جریان هوا، فشار، دما و سطوح آلاینده از ابزار مناسب و تکنسین های واجد شرایط استفاده کنید. تعویض فن یا اسکرابر بدون داده های آزمایش ممکن است علت واقعی را حل نکند. نتایج تعمیر و پیگیری را ثبت کنید پس از تعمیر و نگهداری، قرائت های جدید را با رکورد قبلی مقایسه کنید. بررسی کنید که آیا بو، مکش، فشار یا ظاهر خروجی به محدوده عملیاتی معمول بازگشته است یا خیر. مشکل گاز زباله به ندرت با خاموش شدن کامل سیستم شروع می شود. اغلب با یک تغییر کوچک که اپراتورها در طول کار معمول متوجه می شوند شروع می شود. بوی جدید، جریان هوای ناپایدار و تغییر شرایط خروجی، علائم هشدار دهنده مفیدی هستند، اما هر کدام به داده ها و بازرسی ایمن نیاز دارند. وقتی یک بررسی را مدیریت می‌کنم، روی سه سؤال تمرکز می‌کنم: تغییر از کجا شروع شد، کدام مؤلفه می‌تواند آن علامت را ایجاد کند، و چه اندازه‌گیری می‌تواند آن را تأیید کند؟ این رویکرد به سایت کمک می کند تا به جای تکیه بر حدس و گمان، تعمیر مناسبی را انتخاب کند.

یک سیستم گاز زائد می تواند طبیعی به نظر برسد در حالی که عملکرد آن بدتر می شود. جریان ضعیف اگزوز، افزایش فشار یا بوی غیرمعمول ممکن است به مشکلی در داخل کانال، فیلتر، اسکرابر، فن یا پانل کنترل اشاره کند. من با این علائم به عنوان مسائل نگهداری جزئی برخورد نمی کنم. یک سیستم ضعیف می تواند بر شرایط تولید، راحتی کارگر، عمر تجهیزات و الزامات محیطی محلی تأثیر بگذارد. پاسخ صحیح با شناسایی علامت هشدار و بررسی علت احتمالی آن شروع می شود. 1. جریان هوای خروجی ضعیف یا ناهموار می‌شود وقتی جریان هوا کاهش می‌یابد، بخار ممکن است به جای حرکت در سیستم تصفیه، در نزدیکی منطقه فرآیند باقی بماند. من معمولاً بررسی می‌کنم که آیا این تغییر بر کل سیستم تأثیر می‌گذارد یا فقط یک نقطه ضبط. دلایل رایج عبارتند از: - مسدود شدن فیلتر یا فیلتر بسته شده - گرد و غبار یا بقایای داخل کانال - اتصال شل یا آسیب دیده کانال - دمپر بسته - سایش تسمه فن یا تجمع تیغه فن - تغییر در حجم فرآیند که بیش از طراحی اولیه سیستم است. مشاهده جریان هوا ناهموار می تواند سخت تر از از دست دادن مکش باشد. یک هود ممکن است به شدت کشیده شود در حالی که هود دیگر به سختی بخار را جذب می کند. کارگران ممکن است این را اینگونه توصیف کنند که "سیستم عادی به نظر می رسد، اما بو در اتاق باقی می ماند." یک بررسی اساسی باید شامل صدای فن، فشار فیلتر، موقعیت دمپر و جریان هوا در هر نقطه ضبط باشد. در حین کارکردن تجهیزات، دست ها را نزدیک قطعات متحرک یا پانل های دسترسی باز قرار ندهید. یک تکنسین ماهر می تواند جریان هوا را با ابزار مناسب اندازه گیری کرده و قرائت ها را با طراحی سیستم مقایسه کند. 2. خوانش فشار به شدت افزایش می یابد یا تغییر می کند ** خوانش فشار کمک می کند تا نشان دهد که فن چقدر سخت کار می کند تا هوا را در سیستم گاز زائد حرکت دهد. بالا آمدن مداوم روی فیلتر اغلب نشان دهنده بارگیری از گرد و غبار، روغن، رطوبت یا باقیمانده فرآیند است. تغییر فشار ناگهانی ممکن است به موارد زیر اشاره داشته باشد: - فیلتری که جابجا شده یا فرو ریخته است - انسداد مجرای - نشتی درب بازرسی - تسمه فن آسیب دیده - سنسور فشار ناموفق - تراکم در داخل کانال یا واحد تصفیه من به روند توجه می کنم، نه فقط یک قرائت. به عنوان مثال، فشار فیلتر 700 Pa ممکن است برای یک واحد قابل قبول و برای واحد دیگر نامناسب باشد. محدوده صحیح به طراحی تجهیزات و دستورالعمل های عملیاتی تامین کننده بستگی دارد. یک سابقه نگهداری ساده می تواند این کار را آسان تر کند. تاریخ، شرایط تولید، سرعت فن، فشار قبل و بعد از فیلتر و هرگونه رسوب قابل مشاهده را یادداشت کنید. پس از چند هفته، الگوی ممکن است نشان دهد که آیا مشکل ناشی از بارگذاری عادی است یا یک خطای مکانیکی ناگهانی. **3. بو، دود یا غبار قابل مشاهده پس از درمان ظاهر می شود بوی قابل توجه همیشه ثابت نمی کند که سیستم از کار افتاده است، اما سزاوار توجه است. منبع ممکن است گرفتن ضعیف در نقطه فرآیند، مرحله درمان بیش از حد، نشتی در مجرا، یا شرایط عملیاتی نامناسب باشد. واحدهای تصفیه مختلف علائم هشدار دهنده متفاوتی ایجاد می کنند: - اسکرابر ممکن است سطح مایع غیرعادی، گردش خون ضعیف، پوشش ضعیف اسپری، یا تغییر در pH را نشان دهد که در آن کنترل pH بخشی از طراحی است. - یک واحد کربن فعال ممکن است زمانی که رسانه نزدیک به حد مجاز سرویس خود است یا رطوبت بر عملکرد تأثیر می گذارد، بو منتشر کند. - فیلتر کارتریج یا کیسه ای ممکن است پس از آسیب دیدگی یا آب بندی ضعیف، گرد و غبار را از بین ببرد. - یک واحد عملیات حرارتی ممکن است دمای ناپایدار، فعالیت هشدار یا استفاده غیرعادی از سوخت را نشان دهد. من همچنین بررسی می کنم که آیا مواد فرآیند تغییر کرده است یا خیر. یک پوشش جدید، حلال، چسب یا ماده شیمیایی پاک کننده ممکن است بار گازی ایجاد کند که سیستم اصلی برای رسیدگی انتخاب نشده است. یک مغازه پوشش دهی کوچک را در نظر بگیرید که از یک محصول مبتنی بر آب به یک محصول مبتنی بر حلال تغییر می کند. فن اگزوز ممکن است به کار خود ادامه دهد، با این حال کارگران بوی قوی تری را در نزدیکی خروجی مشاهده می کنند. این مشکل ممکن است شامل بارگیری شیمیایی، انتخاب فیلتر، سرعت جذب یا ظرفیت تصفیه باشد. تعویض فیلتر بدون بررسی تغییر فرآیند تنها ممکن است مشکل را به تاخیر بیندازد. یک فرآیند بازرسی عملی وقتی یکی از این پرچم های قرمز را می بینم، از یک دنباله ساده استفاده می کنم: 1. از افراد نزدیک منبع محافظت کنید. روال ایمنی سایت را دنبال کنید و در صورت نیاز کارکنان را از مناطقی که دارای دود شدید یا گازهای گلخانه ای قابل مشاهده هستند دور کنید. 2. فرآیند را بررسی کنید. به مواد مورد استفاده، نرخ تولید، دمای عملیاتی و هرگونه تغییر اخیر توجه کنید. 3. خوانش سیستم را مرور کنید. به جریان هوا، فشار، دما، سطح مایع، pH، وضعیت فن و سوابق هشدار مربوط به تجهیزات نگاه کنید. 4. قطعات در دسترس را بازرسی کنید. به دنبال اتصالات شل، مهر و موم های آسیب دیده، فیلترهای مسدود شده، خوردگی، رطوبت، باقی مانده ها و لرزش غیر معمول باشید. محافظ ها یا کنترل های ایمنی را دور نزنید. 5. داده ها را مقایسه کنید. از دفترچه راهنمای تجهیزات، تاریخچه نگهداری و مقادیر طراحی استفاده کنید. یک قرائت تنها زمانی معنا دارد که با یک مرجع مناسب مقایسه شود. 6. آزمایش فنی را ترتیب دهید. آزمایش جریان هوا، بررسی نشت، بازرسی فیلتر، نظارت بر گاز یا تجزیه و تحلیل آزمایشگاهی ممکن است مورد نیاز باشد. تست صحیح به آلاینده و نوع سیستم بستگی دارد. 7. تعمیر و نتیجه را ثبت کنید. توجه داشته باشید که چه چیزی تغییر کرده است و آیا فشار، جریان هوا، بو یا وضعیت هشدار بعد از آن بهبود یافته است. یک سیستم گاز زائد باید با عملکرد اندازه گیری شده قضاوت شود، نه تنها با صدای فن. سوابق منظم به من کمک می کند تا تغییرات کوچک را قبل از اینکه بر منطقه کار تأثیر بگذارد یا نیاز به تعمیر بزرگتر ایجاد کند، پیدا کنم. هنگامی که جریان هوا ضعیف می شود، روند فشار خارج از محدوده طبیعی است، یا بویی پس از درمان ظاهر می شود، من علامت را به عنوان یک درخواست برای بازرسی در نظر می گیرم. بررسی واضح فرآیند، تجهیزات و داده‌های عملیاتی به تیم تعمیر و نگهداری مسیر بهتری نسبت به تعویض قطعات بدون یافتن علت می‌دهد.

یک سیستم گاز زائد به ندرت بدون دادن هشدار از کار می افتد. من معمولاً تغییرات کوچکی را قبل از بروز مشکل تعمیر و نگهداری مشاهده می‌کنم: بوی جدیدی در نزدیکی کانال، فشاری که دیگر با محدوده طبیعی مطابقت ندارد، یا آسیب‌های قابل مشاهده در اطراف فن‌ها، فیلترها و کانال‌ها. این علائم همیشه به معنای شکست کل سیستم نیست. آنها نشان می دهند که سیستم قبل از اینکه مشکل بر تولید، راحتی کارگر یا کنترل انتشار تأثیر بگذارد، نیاز به بازرسی دارد. ### 1. یک بوی جدید یا قوی‌تر ظاهر می‌شود. یک سیستم گاز زائد ممکن است حلال‌ها، اسیدها، روغن‌ها، گرد و غبار یا سایر محصولات فرعی فرآیند را مدیریت کند. هنگامی که بو قوی تر از حد معمول می شود، علت ممکن است اتصال شل، مجرای آسیب دیده، فیلتر مسدود شده، جریان هوا ضعیف یا تغییر در فرآیند تولید باشد. من به جایی که بو ظاهر می شود توجه می کنم. اگر بو در نزدیکی فلنج، درب بازرسی، کانکتور انعطاف پذیر یا پانل دسترسی شدیدتر باشد، ممکن است سیستم نشتی داشته باشد. اگر بو در سراسر منطقه کار پخش شود، جریان اگزوز ممکن است گاز را در منبع جذب نکند. اگر بو فقط در طی مراحل تولید مشخص ظاهر شود، سیستم ممکن است برای آن شرایط عملیاتی اندازه یا تنظیم نشود. یک کارخانه تکمیل فلز ممکن است بوی تند شیمیایی را در نزدیکی مخزن تصفیه متوجه شود. ممکن است فن اگزوز همچنان کار کند، بنابراین می توان به راحتی از این مشکل چشم پوشی کرد. یک بررسی ساده جریان هوا ممکن است نشان دهد که فیلتر نیمه مسدود شده عملکرد ضبط را کاهش داده است. فن کار می کند، اما هوای کمتری به نقطه ای می رسد که گاز آزاد می شود. یک پاسخ اساسی شامل موارد زیر است: - ناحیه فرآیند آسیب دیده را بررسی کنید. - بو را با شرایط عادی کار مقایسه کنید. - اتصالات، درها، مهر و موم ها و بخش های انعطاف پذیر را بررسی کنید. - تغییرات اخیر فیلتر و تنظیمات فرآیند را مرور کنید. - هنگامی که مواد ممکن است خطری برای سلامتی یا ایمنی ایجاد کند، از ابزارهای تایید شده استفاده کنید. من تکیه بر بو را به تنهایی توصیه نمی کنم. برخی از گازها بوی ضعیفی دارند، در حالی که برخی دیگر می توانند حس بویایی را پس از قرار گرفتن در معرض آن کاهش دهند. رویه های سایت و تست های حرفه ای باید بازرسی را هدایت کنند. ### 2. خوانش فشار یا جریان هوا تغییر می کند خوانش فشار به نشان دادن نحوه حرکت هوا توسط سیستم کمک می کند. یک تغییر ناگهانی می تواند به مسدود شدن فیلتر، مجرای آسیب دیده، مشکل فن، درب دسترسی باز یا مشکل در تنظیم کنترل اشاره کند. خوانش فشاری که منفی‌تر از حد معمول می‌شود ممکن است نشان‌دهنده افزایش مقاومت در فیلتر یا اسکرابر باشد. قرائتی که کمتر منفی می شود ممکن است به نشتی، شل بودن بخش مجرای، شکستگی تسمه یا کاهش عملکرد فن اشاره کند. معنای صحیح به طراحی سیستم و محل نقطه اندازه گیری بستگی دارد. من قرائت های فعلی را با محدوده طبیعی ثبت شده در طول عملیات پایدار مقایسه می کنم. یک مطالعه کل داستان را بیان نمی کند. روند مهم است. به عنوان مثال، اگر یک کلکتور کارتریج به طور معمول یک محدوده فشار ثابت را نشان دهد و مقدار آن طی چند هفته افزایش یابد، بارگیری گرد و غبار ممکن است افزایش یابد. اگر پالس‌های تمیز کردن، قرائت را به محدوده معمول خود برنگردانند، ممکن است عناصر فیلتر، سیستم پالس یا منبع هوای فشرده نیاز به توجه داشته باشند. بررسی های مفید عبارتند از: - ثبت فشار در شرایط کاری یکسان. - قرائت ها را در فیلترها، اسکرابرها و بخش های کانال مقایسه کنید. - چرخش فن، وضعیت تسمه و موقعیت دمپر را بررسی کنید. - به دنبال نشت هوا در اطراف درهای بازرسی و اتصالات باشید. - جریان هوا را در هودها یا محفظه‌ها بررسی کنید. - بررسی کنید که آیا تغییرات اخیر تولید باعث تغییر بار گاز شده است یا خیر. فن فعال همیشه به این معنی نیست که سیستم جریان هوای مورد نیاز را فراهم می کند. ممکن است هوا از مسیر اشتباهی در حال حرکت باشد یا نقطه جذب ممکن است جریان بسیار کمی دریافت کند. ### 3. خوردگی، تراکم، یا صدای غیر معمول قابل مشاهده می شود تغییرات فیزیکی اغلب قبل از توقف کار سیستم ظاهر می شوند. زنگ زدگی در اطراف اتصالات مجرای، نقاط مرطوب زیر پشته، چکیدن در نزدیکی اسکرابر یا لایه پوسته شدن می تواند نشان دهنده متراکم شدن یا تماس گاز خورنده باشد. هنگامی که گاز گرم و مرطوب وارد بخش خنک تری از کانال می شود، میعان ممکن است ایجاد شود. این مایع می تواند در نقاط پایین جمع شود، به فن ها آسیب برساند، تکیه گاه ها را ضعیف کند و آلاینده ها را به مناطقی که برای قرار گرفتن در معرض مایع طراحی نشده اند حمل کند. سر و صدای غیرمعمول نیز شایسته توجه است. صدای جغجغه جدید ممکن است از یک پانل شل یا ساپورت باشد. صدای بلند را می توان از طریق یک دهانه کوچک با جریان هوا مرتبط کرد. لرزش نزدیک فن ممکن است به عدم تعادل، سایش یاتاقان، مشکلات تسمه، یا تجمع روی چرخ فن مربوط باشد. یک بازرسی عملی شامل موارد زیر است: - زمانی که سیستم به طور ایمن کار می کند، مسیر کانال را طی کنید. - تکیه گاه ها، درزها، فلنج ها و زهکش ها را بررسی کنید. - به دنبال عایق مرطوب، زنگ زدگی، لکه ها یا رسوبات باشید. - به تغییرات در صدای فن و لرزش گوش دهید. - بررسی سوابق تعمیر و نگهداری برای تعمیرات مکرر در همان منطقه. - هنگامی که آسیب بر قطعات ساختاری یا تجهیزات کنترل انتشار اثر می گذارد، یک بازرسی واجد شرایط ترتیب دهید. من یک رکورد ساده با تاریخ، شرایط عملیاتی، خوانش فشار، یادداشت‌های بو، عکس‌ها و اقدامات انجام شده را ترجیح می‌دهم. این امر ردیابی تغییرات کوچک را آسان‌تر می‌کند و به تیم‌های تعمیر و نگهداری کمک می‌کند از حدس زدن اجتناب کنند. یک سیستم گاز زائد زمانی که الگوی عادی آن تغییر می کند، شایسته توجه است. بو، خوانش جریان هوا، خوردگی، تراکم و سر و صدا همگی می توانند سرنخ های مفیدی ارائه دهند. وقتی این علائم را به عنوان اطلاعات نگهداری اولیه در نظر می‌گیرم، می‌توانم علت را در حالی که تعمیر هنوز محدود است، بررسی کنم. پاسخ مناسب به گاز، تجهیزات، فرآیند و نیازهای سایت بستگی دارد. یک تکنسین آموزش دیده می تواند منبع را با آزمایش مناسب تأیید کند و به تصمیم گیری در مورد اینکه آیا سیستم نیاز به تمیز کردن، تنظیم، تعمیر یا بررسی گسترده تر دارد کمک کند. آیا علاقه مند به یادگیری بیشتر در مورد روندها و راه حل های صنعت هستید؟ با مینگ وو تماس بگیرید: wu.ming@yz-delta.com/WhatsApp +8618156654881.

آژانس حفاظت از محیط زیست ایالات متحده — 2023 — مبانی کنترل گازهای پسماند صنعتی سازمان بهداشت جهانی — 2021 — مواجهه شغلی با خطرات شیمیایی هوابرد کنفرانس آمریکایی بهداشتکاران صنعتی دولتی — 2024 — تهویه صنعتی: کتابچه راهنمای توصیه شده آژانس هوایی2 و محیطی اروپایی2 مؤسسه ملی ایمنی و بهداشت حرفه ای کنترل آلودگی — 2023 — سازمان بین المللی استانداردسازی نظارت و کنترل آلودگی هوا در محل کار — 2019 — اصول اندازه گیری کیفیت هوا و انتشار