آیا تجهیزات VOC شما خراب است؟ این 5 علامت را بررسی کنید

یک سیستم کنترل VOC می تواند از بیرون عادی به نظر برسد در حالی که عملکرد آن در حال کاهش است. فن همچنان کار می کند، صفحه نمایش همچنان روشن می شود و تولید ادامه دارد. با این حال افزایش قرائت خروجی، بوهای غیر معمول یا فشار ناپایدار ممکن است به مشکلی اشاره کند که نیاز به توجه دارد. من یک قرائت غیرمعمول را دلیلی بر خرابی تجهیزات نمی دانم. من به دنبال تغییرات مکرر می گردم، داده های فعلی را با سوابق گذشته مقایسه می کنم و بررسی می کنم که آیا شرایط فرآیند تغییر کرده است یا خیر. ## 1. خوانش VOC خروجی شروع به افزایش می کند افزایش مداوم غلظت VOC خروجی یکی از واضح ترین علائم هشدار دهنده است. علت ممکن است بستر کربن اشباع شده، فیلتر آسیب دیده، توزیع ضعیف جریان هوا، واکنش ضعیف اکسید کننده حرارتی یا سنسوری باشد که نیاز به کالیبراسیون دارد. پاسخ مناسب به نوع تجهیزات و داده های عملیاتی بستگی دارد. من این موارد را بررسی می‌کنم: - قرائت‌های VOC ورودی و خروجی - سوابق کالیبراسیون اخیر - داده‌های جریان هوا و فشار - سوابق جایگزینی یا بازسازی کربن - تغییرات در حلال‌ها، پوشش‌ها یا حجم تولید - داده‌های دمایی برای سیستم‌های حرارتی یا کاتالیزوری یک قرائت بالا ممکن است از تغییر فرآیند حاصل شود. افزایش مکرر در چندین شیفت مستحق بررسی دقیق تر است. ## 2. بوهای غیرمعمول در نزدیکی خروجی ظاهر می‌شوند. بو معیار کاملی برای عملکرد VOC نیست، اما می‌تواند تغییری را نشان دهد که پانل کنترل هنوز نشان نداده است. اپراتورها ممکن است بوی حلال را در نزدیکی نقطه اگزوز، اطراف اتصالات کانال یا داخل محل کار متوجه شوند. این بو می تواند ناشی از نشت، جذب ضعیف در منبع، بستر جاذب اشباع شده، یا دمپر بای پس باشد که به درستی بسته نمی شود. من از تکیه بر بو به تنهایی اجتناب می کنم. برخی از VOC ها بوی قوی در سطوح پایین دارند، در حالی که برخی دیگر ممکن است به راحتی با بو قابل تشخیص نباشند. آزمایش قابل حمل، نظارت ثابت و بازرسی کانال می تواند شواهد بهتری ارائه دهد. به عنوان مثال، یک کارخانه پوشش ممکن است در طول یک دوره تولید با حجم بالا متوجه بوی حلال شود. ممکن است مشکل خود واحد درمان نباشد. اتصال شل هود یا نقطه جذب مسدود شده می تواند به بخارها اجازه دهد قبل از رسیدن به سیستم کنترل خارج شوند. ## 3. افت فشار خارج از محدوده طبیعی خود حرکت می کند داده های فشار به من می گوید که هوا چگونه در سیستم حرکت می کند. یک افت فشار بیشتر از حد معمول می تواند به یک پیش فیلتر بارگذاری شده، کانال مسدود شده، بستر مسدود یا جریان هوا محدود اشاره کند. افت فشار کمتر از حد معمول ممکن است نشان دهنده نشتی، فیلتر شکسته، پانل دسترسی شل یا مسیر بای پس باز باشد. مقایسه مفید فقط عدد فعلی نیست. من قرائت را با محدوده عملیاتی عادی ثبت شده پس از نصب، تعمیر و نگهداری یا وضعیت تمیز تایید شده مقایسه می کنم. این قسمت ها را بررسی کنید: - پیش فیلترها و فیلترهای نهایی - تسمه های فن و سرعت فن - دمپرها و شیرها - اتصالات کانال و درهای دسترسی - بسترهای کربنی یا محفظه های کاتالیزور - سنسورهای فشار دیفرانسیل و لوله تغییرات فشار نیز می تواند بر راندمان جذب تاثیر بگذارد. یک واحد درمان ممکن است همانطور که طراحی شده است کار کند در حالی که سیستم جذب منبع هوای بسیار کم یا بیش از حد را از طریق آن ارسال می کند. ## 4. دما یا جریان هوا ناپایدار می شود سیستم های VOC حرارتی و کاتالیزوری به دمای کنترل شده، زمان ماند و جریان هوا بستگی دارند. سیستم‌های کربن فعال نیز به جریان هوای پایدار برای پشتیبانی از جذب ثابت نیاز دارند. علائم هشدار دهنده عبارتند از: - نوسانات دما در طول یک دوره تولید ثابت - خاموش شدن مکرر مشعل یا بخاری - جریان هوایی که بدون تنظیم فرآیند تغییر می کند - لرزش فن یا صدای غیرعادی - دوره گرم شدن طولانی تر - تنظیمات کنترلی که نیاز به تغییرات دستی مکرر دارند این علائم ممکن است ناشی از کثیف بودن سنسور، اجزای گرمایش ضعیف، فرسودگی فن یا تغییرات بار در بخار، مشکلات بخار باشد. من داده ها را در چندین شرایط عملیاتی به جای تنظیم مکرر نقطه تنظیم ثبت می کنم. تغییرات دستی مکرر می تواند عیب اصلی را پنهان کند و تشخیص بعدی را سخت تر کند. ## 5. نیازهای تعمیر و نگهداری بیشتر می‌شوند، زمانی که سرویس‌های معمول دیگر عملکرد را ثابت نگه نمی‌دارند، یک سیستم VOC ممکن است ظرفیت خود را از دست بدهد. نمونه‌ها عبارتند از: - فیلترهایی که زودتر از حد انتظار نیاز به تعویض دارند - بسترهای کربنی زودتر به ظرفیت می‌رسند - کالیبراسیون حسگر مکرر - تنظیم مجدد زنگ مکرر - مهر و موم و واشر نیاز به تعویض - خاموش شدن برنامه‌ریزی نشده در طول تولید معمولی فواصل سرویس کوتاه‌تر ممکن است منعکس کننده بارگذاری بالاتر VOC، تغییر در ترکیب حلال، رطوبت وارد شده به سیستم، یا عدم ورود رطوبت به سیستم باشد. یک گزارش تعمیر و نگهداری ساده به آشکار شدن الگو کمک می کند. تاریخ، ساعات کار، غلظت ورودی، غلظت خروجی، افت فشار، دما، جریان هوا، کد هشدار و اقدام اصلاحی را ثبت می‌کنم. چند ماه سابقه ثابت می تواند نشان دهد که آیا موضوع تصادفی است یا به شرایط تولید مرتبط است. ## آنچه را که قبل از شکست سیستم را بررسی می‌کنم، از یک فرآیند بازبینی اولیه استفاده می‌کنم: 1. خواندن را با روش تست مناسب یا ابزار دوم تأیید کنید. 2. تغییرات اخیر در مواد، میزان تولید، جریان هوا و ساعات کار را مرور کنید. 3. فیلترها، کانال ها، دمپرها، آب بندی ها، فن ها، سنسورها و پانل های دسترسی را بررسی کنید. 4. داده های فعلی را با محدوده عملیاتی معمولی تجهیزات مقایسه کنید. 5. سابقه خدمات و سوابق هشدار را بررسی کنید. 6. از پرسنل تعمیر و نگهداری یا محیط زیست واجد شرایط بخواهید که تعمیرات، تعویض یا آزمایشات بیشتر را ارزیابی کنند. تجهیزات را نباید دور زد یا فراتر از دستورالعمل های عملیاتی آن تنظیم کرد تا خوانش بهتر به نظر برسد. کنترل‌های ایمنی، الزامات محلی و راهنمایی‌های سازنده باید بخشی از تصمیم باقی بماند. یک سیستم VOCs خراب به ندرت تنها یک سرنخ می دهد. افزایش قرائت خروجی، تغییرات بو، تغییر فشار، دمای ناپایدار و نیازهای نگهداری در حال رشد اغلب به صورت گروهی ظاهر می شوند. وقتی آن علائم را با هم مرور می‌کنم، می‌توانم یک تغییر فرآیند را از یک مشکل سیستم کنترل جدا کنم و یک مرحله عملی بعدی را براساس داده‌ها به جای حدس و گمان انتخاب کنم.

یک سیستم کنترل VOC می تواند در حالی که عملکرد آن به آرامی کاهش می یابد به کار خود ادامه دهد. طرفداران همچنان می چرخند، نمایشگرها همچنان داده ها را نشان می دهند و تولید ادامه دارد. با این حال، انتشار گازهای گلخانه‌ای ممکن است افزایش یابد، بوها ممکن است بازگشت کنند یا مصرف انرژی ممکن است افزایش یابد. وقتی یک سیستم را بررسی می کنم، به یک خواندن متکی نیستم. من داده های عملیاتی، سوابق نگهداری، تغییرات فرآیند و شرایط میدان را مقایسه می کنم. این پنج پرچم قرمز اغلب نشان می دهد که یک سیستم کنترل ترکیبات آلی فرار نیاز به توجه بیشتری دارد. ## پرچم قرمز 1: خوانش VOC خروجی در حال افزایش است افزایش مداوم غلظت VOC خروجی یکی از واضح ترین علائم هشدار دهنده است. برای یک سیستم کربن فعال، رسانه ممکن است به ظرفیت کاری خود نزدیک شود. یک اکسید کننده حرارتی ممکن است شرایط احتراق ضعیف، دمای ناپایدار یا جریان هوا ناهموار داشته باشد. یک اسکرابر ممکن است تماس ضعیفی بین فازهای گاز و مایع داشته باشد. من به دنبال الگوها هستم تا یک عدد بالا: - سطوح VOC خروجی در طول شیفت‌های تولید خاص افزایش می‌یابد - با قدیمی‌تر شدن فیلتر یا بستر کربن، خوانش‌ها افزایش می‌یابد - با افزایش سرعت تولید، انتشار تغییر می‌کند - نتایج بین بررسی‌های معمول و آزمایش‌های آزمایشگاهی متفاوت است - ابزار مانیتورینگ رانش مکرر را نشان می‌دهد یک بررسی مفید برای مقایسه داده‌های ورودی و خروجی از یک دوره زمانی یکسان است. اگر غلظت ورودی مشابه باقی بماند در حالی که غلظت خروجی افزایش می یابد، مرحله کنترل ممکن است کارایی خود را از دست بدهد. اگر هر دو قرائت تغییر کند، فرآیند منبع یا جریان هوا ممکن است نیاز به بررسی داشته باشد. خواندن به تنهایی علت را توضیح نمی دهد. محل نمونه، وضعیت ابزار، سطح رطوبت و روش آزمایش می تواند بر روی نتیجه تأثیر بگذارد. ## پرچم قرمز 2: افت فشار مدام در حال تغییر است افت فشار به من می گوید که گاز چقدر راحت در سیستم حرکت می کند. افزایش ناگهانی می تواند به مسدود شدن فیلترها، رسانه های مرطوب، تجمع گرد و غبار یا مسدود شدن مجرا اشاره کند. افت فشار بسیار کمتر از حد طبیعی نیز می تواند نگران کننده باشد. ممکن است یک فیلتر آسیب دیده، یک مسیر بای پس، یک درزگیر شکسته، یا گازی که تنها در بخشی از بستر درمان حرکت می کند، نشان دهد. من قرائت‌های فعلی را با محدوده عملکرد عادی سیستم و سوابق نگهداری گذشته مقایسه می‌کنم. همچنین بررسی می‌کنم که آیا تغییر بعد از: - تعویض فیلتر - تغییر مواد فرآیند - تولید گرد و غبار سنگین - ورود آب به کانال - کار تمیز کردن - تنظیم فن یا دمپر یک بازرسی ساده می‌تواند شامل پیش فیلتر، اتصالات کانال، درهای دسترسی، دمپرها و بستر رسانه باشد. اگر خوانش فشار در حالی که بار فرآیند ثابت می ماند تغییر کند، ممکن است مشکل در داخل مسیر جذب یا درمان باشد. نادیده گرفتن تغییرات فشار می تواند بار اضافی بر روی فن وارد کند و میزان هوای آلوده به تجهیزات تصفیه را کاهش دهد. ## پرچم قرمز 3: فن سخت‌تر کار می‌کند اما ضبط ضعیف‌تر می‌شود وقتی فن نیروی بیشتری می‌گیرد اما دود همچنان از نزدیک منبع خارج می‌شود، قبل از سرزنش واحد درمان، سیستم ضبط را بررسی می‌کنم. علل رایج عبارتند از: - اتصالات مجرای شل یا آسیب دیده - پانل های دسترسی باز - مسدود شدن هودها - موقعیت های نادرست دمپر - فرسودگی فن - نشت در اطراف تجهیزات فرآیند - تغییرات در چیدمان اتاق - اضافه شدن نقاط تولید بدون ظرفیت کانال جدید یک سیستم VOC فقط می تواند هوایی را که وارد آن می شود درمان کند. اگر هود منبع را از دست بدهد، تجهیزات تصفیه قوی، انتشار گازهای گلخانه ای را به خوبی کنترل نمی کنند. از اپراتورها می پرسم که بو یا غبار قابل مشاهده در طول کار عادی کجا ظاهر می شود. مشاهدات آنها اغلب تغییراتی را نشان می دهد که یک کنترل پنل نشان نمی دهد. من آن مشاهدات را با خوانش جریان هوا در هر خط هود و شاخه مقایسه می کنم. یک کارخانه یک ایستگاه پوشش جدید اضافه کرد اما تعادل کانال را تنظیم نکرد. فن مرکزی به کار خود ادامه داد، با این حال ایستگاه جدید هوا را از نقاط مجاور بیرون کشید. نتیجه ضبط ضعیف در محل کار قدیمی تر بود. تعادل مجدد دمپرهای شاخه به بازیابی جریان هوا بدون تعویض کل واحد تصفیه کمک کرد. ## پرچم قرمز 4: بو پس از تعمیر برمی گردد بوی برگشتی می تواند نشان دهنده یک مشکل کنترل VOC باشد، اما بو به تنهایی نمی تواند سطوح انتشار را تایید کند. برخی از ترکیبات در غلظت های پایین بوی قوی دارند، در حالی که تشخیص سایر ترکیبات ممکن است به راحتی از طریق بو نباشد. من از گزارش های بو به عنوان دلیلی برای بازرسی سیستم استفاده می کنم، نه به عنوان جایگزینی برای آزمایش. مناطقی که ارزش بررسی دارند عبارتند از: - اتصالات پشته اگزوز - مهر و موم بستر کربن - محفظه فن - فلنج های کانال - درهای بازرسی - نقاط تخلیه - دمپرهای دور زدن - تعادل فشار اتاق - ظروف ذخیره سازی در نزدیکی اگر بو فقط در حین راه اندازی ظاهر شود، سیستم ممکن است به یک ترتیب گرم کردن یا پاکسازی مناسب نیاز داشته باشد. اگر در حین تغییر محصول ظاهر شود، نرخ ضبط ممکن است با اوج انتشار موقت مطابقت نداشته باشد. اگر نزدیک خروجی اگزوز ظاهر شود، مرحله تصفیه، ارتفاع پشته یا جهت باد ممکن است نیاز به ارزیابی داشته باشد. تعمیر و نگهداری نیز می تواند مشکلات کوتاه مدت ایجاد کند. درب دسترسی بد مهر و موم شده یا واشر نادرست نصب شده ممکن است باعث خروج هوای تصفیه نشده شود. ## پرچم قرمز 5: مصرف انرژی بدون دلیل تولید مشخص افزایش می یابد. برای یک اکسید کننده حرارتی، مصرف سوخت ممکن است زمانی افزایش یابد که عایق آسیب ببیند، بازیابی گرما کاهش یابد، جریان هوا بسیار زیاد باشد، یا سیستم زیر محدوده بار معمولی خود کار کند. برای سیستم فن، مصرف انرژی ممکن است به دلیل کثیف بودن فیلترها، محدودیت کانال یا تنظیم نادرست کنترل افزایش یابد. من داده های انرژی را با موارد زیر مقایسه می کنم: - حجم تولید - ساعات کار - بار VOC ورودی - سرعت فن - افت فشار - دمای مشعل - فعالیت تعمیر و نگهداری معیار مفید انرژی در ساعت کارکرد یا انرژی در واحد تولید است. مجموع ماهیانه ممکن است فقط به این دلیل افزایش یابد که گیاه ساعت های بیشتری کار کرده است. یک کارخانه پوشش دهی پس از تغییر فرآیند متوجه مصرف گاز طبیعی بالاتری شد. غلظت VOC افزایش نیافته بود، اما جریان هوای خروجی افزایش یافته بود. اکسید کننده هوای بیشتری را نسبت به فرآیند مورد نیاز گرم و تصفیه می کرد. بررسی جریان هوای هود و تنظیمات دمپر، بار اضافی را کاهش داد و در عین حال نقاط جذب مورد نیاز را فعال نگه داشت. ## یک فرآیند بازرسی عملی من ترجیح می دهم یک بررسی کوتاه که شرایط میدانی را با داده های عملیاتی مرتبط می کند. ### منبع را بررسی کنید هر فرآیند تولید کننده VOC، مواد، تغییر عملیات و تغییرات تولید را فهرست کنید. هنگامی که اپراتورها بو، مه، یا ضبط ضعیف را گزارش می کنند، توجه داشته باشید. ### مسیر جریان هوا را بررسی کنید هودها، کانال‌ها، دمپرها، فن‌ها، درهای دسترسی و مهر و موم‌ها را بررسی کنید. اطمینان حاصل کنید که هوا از منبع به سمت واحد درمان حرکت می کند. ### مرحله درمان را بررسی کنید دما، افت فشار، جریان مایع، سن کربن، وضعیت فیلتر، زمان اقامت و تاریخچه هشدار را بررسی کنید. بررسی های صحیح به طراحی سیستم بستگی دارد. ### ابزارها را بررسی کنید وضعیت کالیبراسیون، وضعیت خط نمونه، کنترل رطوبت و محل آزمایش را تأیید کنید. یک سنسور معیوب می تواند منجر به تعمیر اشتباه شود. ### رکوردها را مقایسه کنید انتشارات، فشار، انرژی، جریان هوا، تعمیر و نگهداری و داده های تولید را در یک جدول زمانی قرار دهید. هنگامی که رکوردها با هم مشاهده می شوند، اغلب یک الگو ظاهر می شود. ### تعمیر را تأیید کنید پس از تنظیم، اندازه‌گیری‌های مربوطه را در یک بار تولید مشابه تکرار کنید. تغییر و نتیجه را ثبت کنید. این یک پایه مفید برای بازرسی های بعدی ایجاد می کند. یک سیستم VOC نیازی به شکسته به نظر نمی رسد تا عملکرد ضعیفی نداشته باشد. افزایش قرائت خروجی، افت فشار ناپایدار، جذب ضعیف، بوهای برگشتی و مصرف انرژی بیشتر می تواند هر یک به قسمت متفاوتی از سیستم اشاره کند. من با این علائم به عنوان اعلان‌هایی برای اندازه‌گیری و بازرسی رفتار می‌کنم. پاسخ مناسب ممکن است تعویض مهر و موم، تعادل جریان هوا، تعویض فیلتر، بررسی سنسور، سرویس رسانه یا تنظیم فرآیند باشد. یک بررسی کامل به جلوگیری از جایگزینی تجهیزات کمک می کند زمانی که یک اصلاح کوچکتر می تواند مشکل واقعی را برطرف کند.

وقتی برای ردیابی انتشار گازهای گلخانه‌ای به تجهیزات VOC تکیه می‌کنم، انتظار دارم که قرائت‌ها از تصمیمات ایمن حمایت کنند. یک زنگ ناگهانی، یک رکورد داده از دست رفته یا یک قرائت عجیب می تواند به یک مشکل حسگر، تغییر فرآیند یا انتشاری اشاره کند که نیاز به بررسی دارد. من هر نتیجه غیرعادی را به عنوان مدرکی برای نشت تلقی نمی کنم. من از آن به عنوان یک سیگنال برای مکث، تأیید تجهیزات و بررسی فرآیند استفاده می کنم. این پنج نشانه مستحق توجه فوری هستند. 1. خوانش‌ها به شدت بدون تغییر فرآیند تغییر می‌کنند خط پوشش، ماشین چاپ یا ایستگاه تمیز کردن حلال معمولاً از یک الگوی عملیاتی آشنا پیروی می‌کنند. اگر در حالی که تولید، مواد خام، جریان هوا و دما ثابت بماند، قرائت VOC به شدت افزایش یا کاهش پیدا کند، تجهیزات نیاز به بررسی دارند. علل احتمالی عبارتند از: - سنسوری که جابجا شده است - خط نمونه مسدود شده - تراکم در داخل سیستم نمونه برداری - اتصال شل - تغییر در جریان هوا - آزاد شدن واقعی از مخزن، شیر، مجرا یا مخزن فرآیند. یک متر دستی ممکن است به تعیین محل منبع کمک کند، اما نباید جایگزین سیستم مانیتورینگ ثابت شود، مگر اینکه دستگاه مناسب و به درستی بررسی شود. یک قرائت غیر طبیعی ممکن است یک مشکل اندازه گیری باشد. یک الگوی تکراری سزاوار بررسی عمیق تر است. 2. زنگ هشدار اغلب فعال می‌شود یا فعال می‌ماند زنگ هشداری که در طول یک کار شناخته شده با انتشار بالا ظاهر می‌شود ممکن است با این فرآیند مطابقت داشته باشد. زنگ هشداری که در حین عملکرد عادی تکرار می شود، به توجه نیاز دارد، به خصوص زمانی که پس از پایان کار، میزان قرائت به محدوده معمول خود باز نمی گردد. من بررسی می‌کنم: - آستانه هشدار و تنظیمات واحد - زمان و مدت زمان هر آلارم - اینکه آیا سنسور بررسی پاسخ خود را پشت سر گذاشته است - وضعیت تهویه - تغییرات اخیر در حلال‌ها، پوشش‌ها، چسب‌ها یا محصولات تمیزکننده - اینکه آیا زنگ هشدار به سطح VOC واقعی یا یک کد خطا مرتبط است، اپراتورها نباید فقط برای کاهش صدای هشدار، خاموش یا افزایش دهند. این اقدام می تواند یک مسئله در حال توسعه را پنهان کند. یک تکنسین واجد شرایط می تواند تأیید کند که آیا آستانه با ریسک فرآیند و مشخصات تجهیزات مطابقت دارد یا خیر. اگر کارگران سوزش، بوهای غیرمعمول، سرگیجه یا ناراحتی تنفسی را در نزدیکی همان ناحیه گزارش کنند، من این گزارش را به عنوان یک نگرانی ایمنی جداگانه در نظر می‌گیرم. من مردم را از منطقه آسیب دیده دور می کنم زمانی که مراحل سایت آن را ایجاب می کند و با تیم ایمنی مسئول تماس می گیرم. 3. سیستم شکاف ها، مقادیر ثابت یا اعداد مکرر را نشان می دهد ممکن است به نظر برسد که یک سیستم نظارتی در حال کار باشد در حالی که مقدار ثبت شده برای ساعت ها بدون تغییر باقی بماند. سوابق از دست رفته، داده های خط مسطح، مهرهای زمانی نادرست و آپلودهای ناموفق می توانند ارزش کل برنامه نظارت را تضعیف کنند. من به دنبال: - بخش‌های خالی در نمودار روند - همان مقدار تکرار شده برای یک دوره غیرمعمول - وضعیت سنسور که به‌عنوان آفلاین یا خطا علامت‌گذاری شده است - قطع برق یا اتصال به شبکه - یک پمپ نمونه که کار نمی‌کند - فیلترهای کامل یا لوله‌های مسدود شده - داده‌هایی که با نمایش محلی مطابقت ندارد شکاف داده با خواندن صفر یکی نیست. من شکاف را ثبت می‌کنم، گزارش تجهیزات را بررسی می‌کنم و از پر کردن آن با برآورد اجتناب می‌کنم، مگر اینکه رویه سایت اجازه یک روش مستند را بدهد. به عنوان مثال، یک مرکز ممکن است گزارش روزانه VOC خود را بررسی کند و مقادیر نرمال را در کل شیفت شب ببیند. اگر پمپ نمونه قبل از شروع شیفت متوقف شود، گزارش می تواند تمیز به نظر برسد در حالی که اندازه گیری قابل استفاده را نشان نمی دهد. بررسی سریع وضعیت پمپ و داده های خام می تواند تفاوت را آشکار کند. 4. بررسی‌های کالیبراسیون یا تأیید شروع به شکست می‌کنند حسگرهای VOC به روش‌های مختلف به مواد شیمیایی خاص پاسخ می‌دهند. یک دستگاه طراحی شده برای یک ترکیب ممکن است واکنش متفاوتی به ترکیب دیگر نشان دهد. سن سنسور، دما، رطوبت، آلودگی و جریان نمونه نیز می تواند بر روی نتیجه تاثیر بگذارد. علائم هشدار عبارتند از: - کالیبراسیون ناموفق - پاسخ آهسته سنسور - تفاوت زیاد بین مقدار مورد انتظار و مقدار نمایش داده شده - درخواست‌های تنظیم مکرر - بررسی پاسخی که تنها پس از چندین بار تلاش انجام می‌شود - سوابق کالیبراسیون که طبق برنامه زمان‌بندی سایت وجود ندارد یا عقب افتاده است. من از رویه سازنده و مواد مرجع تایید شده برای دستگاه استفاده می‌کنم. من یک بررسی سریع صفر را به عنوان یک کالیبراسیون کامل تلقی نمی کنم. بررسی صفر ممکن است نشان دهد که دستگاه به هوای تمیز پاسخ می دهد، در حالی که دقت را در محدوده کاری تایید نمی کند. اگر تجهیزات در بررسی لازم انجام نشد، داده‌ها را مشکوک علامت‌گذاری می‌کنم، به فرد مسئول اطلاع می‌دهم و سرویس را ترتیب می‌دهم. پاسخ دقیق به فرآیند، ماده شیمیایی در حال اندازه گیری و طرح ایمنی سایت بستگی دارد. 5. تجهیزات آسیب فیزیکی یا نشانه‌هایی از آلودگی را نشان می‌دهند یک محفظه ترک خورده، کابل شل، پروب آسیب‌دیده، خط نمونه نشتی یا مایع داخل دستگاه می‌تواند بر کیفیت اندازه‌گیری و عملکرد ایمن تأثیر بگذارد. تجهیزات را بدون باز کردن قطعاتی که نیاز به خدمات تخصصی دارند، بررسی می‌کنم. بررسی می کنم: - باقی مانده حلال در نزدیکی اتصالات - خوردگی - تغییر رنگ - تجمع گرد و غبار یا پوشش - آب یا تراکم - شل شدن لوله - عایق کابل آسیب دیده - ورودی مسدود شده - گرما، صدا یا لرزش غیرمعمول یک خط نمونه که از یک منطقه سرد عبور می کند، ممکن است چگالش را جمع کند. فیلتری که در معرض دودهای پوشش سنگین قرار دارد ممکن است محدود شود. هر دو مشکل می توانند قرائت را قبل از نمایش خطا در واحد اصلی تغییر دهند. من قبل از لمس تجهیزات متصل به برق، گاز فشرده، خطوط فرآیند یا مناطق خطرناک، روش جداسازی سایت را دنبال می کنم. محصولات تمیزکننده همچنین می‌توانند بر قرائت VOC تأثیر بگذارند، بنابراین من آنچه را که استفاده شده است ضبط می‌کنم و به سیستم اجازه می‌دهم تا طبق دستورالعمل‌های تجهیزات تثبیت شود. ** وقتی یکی از این نشانه ها ظاهر می شود کاری که انجام می دهم ** از یک مسیر پاسخ ساده استفاده می کنم: 1. مشاهده را تأیید کنید. ** زمان، مکان، خواندن، پیام هشدار، فعالیت فرآیند و تجهیزات آسیب دیده را ثبت کنید. 2. **افراد و فرآیند را بررسی کنید. طرح ایمنی سایت را دنبال کنید. تهویه، جابجایی مواد شیمیایی و کنترل های دسترسی را بررسی کنید. یک مشکل نظارت ممکن است در کنار یک مشکل فرآیند وجود داشته باشد. 3. وضعیت تجهیزات را بررسی کنید. قدرت، جریان نمونه، فیلترها، لوله ها، سوابق کالیبراسیون، کدهای خطا و گزارش های داده را بررسی کنید. 4. با یک اندازه گیری مناسب دیگر مقایسه کنید. از ابزار مرجع مناسب نگهداری شده یا روش تست تایید شده استفاده کنید. فرض نکنید که دو دستگاه صرفاً به این دلیل که هر دو مقادیر VOC را نمایش می دهند، قابل مقایسه هستند. 5. وقتی علت مشخص نیست تشدید شود. با تامین کننده تجهیزات، ارائه دهنده خدمات، سرنخ ایمنی یا سایر افراد واجد شرایط تماس بگیرید. به جای حذف نتایج غیرعادی، داده های اصلی را نگه دارید. 6. **اقدام را مستند کنید. ** توجه داشته باشید که چه چیزی پیدا شد، چه چیزی بررسی شد، چه کسی پاسخ داد، و اینکه آیا ابزار به خدمت بازگشته است یا خیر. دیدگاه من ساده است: تجهیزات VOC باید به عنوان بخشی از فرآیند کنترل در نظر گرفته شوند، نه به عنوان یک نمایشگر که در صورت نامناسب بودن اعداد نادیده گرفته شود. یک مقدار عجیب ممکن است ناشی از یک خطای سنسور باشد، اما ممکن است به تغییر در تهویه، اختلاط مواد یا یک نشتی کوچک اشاره کند که هنوز آشکار نشده است. بازرسی های منظم، کالیبراسیون مناسب، قوانین هشدار واضح و ثبت اطلاعات صادقانه، سیستم را مفیدتر می کند. هنگامی که تجهیزات یکی از این پنج علامت را نشان می دهد، بررسی سریع به جداسازی یک مشکل اندازه گیری از یک مشکل فرآیندی کمک می کند و از پاسخ مطمئن تر و مطمئن تر پشتیبانی می کند.

یک سیستم کنترل VOC به ندرت بدون به جا گذاشتن سرنخ از کار می افتد. مشکل این است که بسیاری از علائم مانند مشکلات عملکردی کوچک به نظر می رسند: خوانشی که صاف می ماند، پنکه ای که صدای متفاوتی دارد، یا تخت کربنی که بیشتر از حد انتظار نیاز به سرویس دارد. قبل از بررسی تجهیزات منتظر خاموش شدن کامل نیستم. تغییرات کوچک می تواند به مسدود شدن فیلترها، رانش سنسور، نشتی، جریان هوا ضعیف یا واحد کنترلی اشاره کند که دیگر طبق طراحی کار نمی کند. در اینجا پنج علامت خرابی تجهیزات VOC وجود دارد که من مراقب آنها هستم. ## 1. قرائت‌های VOC صاف می‌مانند یا خیلی آهسته تغییر می‌کنند حسگری که برای ساعت‌ها همان مقدار را گزارش می‌کند ممکن است اطمینان‌بخش به نظر برسد. همچنین ممکن است گیر کرده، کثیف، نامناسب باشد یا از خط نمونه برداری جدا شده باشد. الگوی مخالف می تواند نگرانی مشابهی ایجاد کند. حتی زمانی که شرایط تولید ثابت بماند، ممکن است یک خوانش بالا و پایین بپرد. رطوبت، تغییرات دما، شل بودن سیم‌کشی و مشکلات خط نمونه می‌تواند بر نتیجه تأثیر بگذارد. من قرائت را با موارد زیر مقایسه می‌کنم: - حجم تولید - استفاده از حلال - میزان تهویه - نتایج آزمایشگاهی اخیر - داده‌های حسگرهای نزدیک - تاریخچه هشدار تجهیزات خط پوششی که از حلال بیشتری استفاده می‌کند نباید هر روز یک الگوی VOC یکسان را بدون دلیل روشن تولید کند. اگر داده ها با فرآیند مطابقت نداشته باشند، قبل از اینکه به شماره اعتماد کنم، ابزار را بررسی می کنم. پاسخ مناسب ممکن است شامل تمیز کردن پروب، بررسی خط نمونه، بررسی سوابق کالیبراسیون و آزمایش سنسور در برابر یک مرجع شناخته شده باشد. فقط پرسنل آموزش دیده باید کالیبراسیون یا کار بر روی تجهیزات متصل به مناطق فرآیند خطرناک انجام دهند. ## 2. تغییرات جریان هوا یا فشار بدون تغییر فرآیند کنترل VOC به جریان هوای پایدار بستگی دارد. یک فن، کانال، فیلتر، دمپر یا سیستم کربن می تواند بر میزان هوای آلوده به تجهیزات کنترلی تأثیر بگذارد. علائم هشدار دهنده مفید عبارتند از: - کاهش جریان هوا در نقطه جذب - افزایش ناگهانی فشار کانال - افت فشار در فیلتر - فن که با سرعت متفاوت کار می کند - دمپرهایی که طبق انتظار حرکت نمی کنند - بوهای شدیدتر در نزدیکی درها، هودها یا محفظه ها یک کارخانه چاپ را تصور کنید که در آن برنامه تولید ثابت می ماند، اما فشار اگزوز افزایش می یابد. یک فیلتر بارگذاری شده می تواند سیستم را محدود کند. اگر فشار به جای آن کاهش یابد، اتصال مجرای شل یا پانل دسترسی باز می تواند به هوا اجازه خروج بدهد. من فشار و جریان هوا را در شرایط عادی کار ثبت می کنم. این خط پایه چیزی برای مقایسه با خواندن های بعدی به من می دهد. یک اندازه گیری ممکن است مشکل را توضیح ندهد. یک روند ثابت اغلب سرنخ بهتری به دست می دهد. ## 3. بوهای غیرمعمول در نزدیکی ناحیه فرآیند ظاهر می‌شوند. بوی جدید یا قوی‌تر می‌تواند به نشت، جذب ضعیف، کربن تخلیه شده یا تغییر در ماده مورد استفاده اشاره کند. بو به تنهایی نمی تواند غلظت VOC را تایید کند. برخی از VOCها بوی قوی در سطوح پایین دارند، در حالی که سایر ترکیبات ممکن است به راحتی قابل بو نباشند. من هرگز از بینی خود به عنوان جایگزینی برای مانیتور VOC، ارزیابی قرار گرفتن در معرض یا آزمایش های مورد نیاز استفاده نمی کنم. وقتی بو تغییر می‌کند، بررسی می‌کنم: - درب ظرف و نقاط انتقال - شیلنگ‌ها و درزگیرهای انعطاف‌پذیر - اتصالات مجرای و درهای دسترسی - هودهای اگزوز محلی - واحدهای جذب کربن - داده‌های عملکرد اکسیدکننده حرارتی - تغییرات اخیر در حلال‌ها، پوشش‌ها، یا محصولات تمیزکننده یک مثال عملی منطقه اختلاط است که در آن اپراتورها متوجه بو در نزدیکی یک مخزن بسته می‌شوند. علت ممکن است واشر فرسوده، دریچه مسدود شده یا فشار منفی ضعیف در اطراف محفظه باشد. تجهیزات قابل مشاهده ممکن است هنوز در حال اجرا باشند، بنابراین یک بررسی سریع بصری می تواند منبع را از دست بدهد. من افراد را در صورت نیاز از نشت های مشکوک دور نگه می دارم، طرح پاسخ سایت را دنبال می کنم و از کارکنان واجد شرایط می خواهم که منطقه را آزمایش کنند. مراحل تهویه و جداسازی باید از دستورالعمل های راهنمای تجهیزات و رویه های ایمنی محل پیروی کند. ## 4. مصرف انرژی افزایش می یابد در حالی که تولید مشابه باقی می ماند یک سیستم VOC می تواند به کار خود ادامه دهد در حالی که کارایی کمتری دارد. این تغییر ممکن است در برق، سوخت، هوای فشرده یا استفاده از رسانه جایگزین ظاهر شود. نمونه‌ها عبارتند از: - یک فن که قدرت بیشتری مصرف می‌کند - یک اکسیدکننده حرارتی که سوخت بیشتری مصرف می‌کند - یک بخاری که مدت زمان بیشتری طول می‌کشد تا به نقطه تنظیم خود برسد - یک بستر کربنی که زودتر به حد مجاز خود می‌رسد - یک کمپرسور که بیشتر برای پشتیبانی از دریچه‌ها یا ابزار کار می‌کند. به درستی پاسخ می دهد من داده های انرژی را با داده های تولید، ساعات کار، شرایط آب و هوایی و سوابق نگهداری مقایسه می کنم. این کمک می کند تا یک مشکل واقعی تجهیزات را از یک تغییر فصلی معمولی جدا کنید. مصرف انرژی یک تست شکست مستقل نیست. هنگامی که در کنار خوانش های VOC ناپایدار، تغییرات فشار، رویدادهای هشدار یا افزایش دمای اگزوز ظاهر شود، مفیدتر می شود. ## 5. هشدارها، سفرها، و بازنشانی‌های دستی مکرر افزایش می‌یابند یک زنگ هشدار ممکن است از یک اختلال کوتاه در فرآیند باشد. آلارم های مکرر نیاز به نگاه دقیق تری دارند. نمونه‌های متداول عبارتند از: - آلارم‌های غلظت بالای VOC - آلارم‌های جریان هوا پایین - آلارم‌های دمای بالا یا دمای پایین - بارگیری بیش از حد فن - خطاهای شعله یا مشعل - خطاهای ارتباطی سنسور - آلارم‌های فشار دیفرانسیل - توقف‌های مکرر اضطراری بازنشانی‌های مکرر می‌توانند مرحله اولیه یک مشکل بزرگ‌تر را پنهان کنند. من به جای پاک کردن هر پیام یکی یکی، دنباله زنگ را مرور می کنم. ممکن است اولین زنگ در دنباله به علت نزدیکتر از آخرین زنگ هشدار نمایش داده شده باشد. یک بررسی مفید شامل موارد زیر است: 1. زمان دقیق هر زنگ هشدار 2. فرآیند در حال اجرا در آن زمان 3. تعمیر و نگهداری اخیر یا تغییرات مواد 4. سوابق سنسور و صفحه کنترل 5. روند فشار، دما و جریان هوا 6. اقدامات انجام شده پس از هر تنظیم مجدد اگر همان زنگ هشدار پس از تنظیم مجدد بازگردد، سیستم به جای تنظیم مجدد مجدد نیاز به تشخیص دارد. دور زدن زنگ هشدار یا تغییر نقطه تنظیم بدون تأیید می تواند خطرات قرار گرفتن در معرض، انتشار یا آتش سوزی ایجاد کند. ## یک روال بازرسی ساده من از یک روال کوتاه در طول بررسی های معمولی تجهیزات استفاده می کنم: - در اطراف منطقه فرآیند قدم بزنید و به دنبال نشتی، عایق آسیب دیده، مجرای شل یا سر و صدای غیر معمول باشید. - قرائت VOC را در برابر برنامه فرآیند بررسی کنید. - داده های جریان هوا، فشار، دما و انرژی را ثبت کنید. - هشدارهای مربوط به شیفت یا چرخه عملیاتی قبلی را مرور کنید. - قرائت های فعلی را با پایه سایت مقایسه کنید. - یافته ها، اقدام و مسئول پیگیری را ثبت کنید. یک رکورد واضح به تیم های نگهداری و محیط زیست کمک می کند تا از همان اطلاعات کار کنند. همچنین نشان می دهد که آیا موضوع جدا شده است یا بخشی از یک الگوی تکراری است. ## چه زمانی باید متوقف شود و تشدید شود برخی شرایط نیاز به توجه فوری دارند. به عنوان مثال می توان به انتشار غیرقابل توضیح قوی، افزایش سریع قرائت های VOC، از دست دادن جریان خروجی اگزوز، آتش سوزی یا خطای مشعل، آسیب قابل مشاهده به مجرای یا کشتی، یا زنگ هشدار مرتبط با شرایط خطرناک اشاره کرد. من از طرح اضطراری تاسیسات پیروی می کنم، در صورت دستور، افراد را از منطقه آسیب دیده دور می کنم و با تیم های ایمنی و تعمیر و نگهداری مسئول تماس می گیرم. من تجهیزات فرآیند را باز نمی‌کنم، وارد یک فضای محدود نمی‌شوم، یا بدون آموزش و کنترل‌های لازم روی سیستم‌های پرانرژی کار نمی‌کنم. درس اصلی ساده است: خرابی تجهیزات VOC اغلب با تغییر در داده ها، جریان هوا، صدا، بو، مصرف انرژی یا رفتار هشدار شروع می شود. خواندن سنسور مسطح ممکن است به اندازه خواندن بالا نیاز به توجه داشته باشد. بررسی‌های اولیه به تیم انتخاب‌های بیشتری می‌دهد و به کاهش زمان توقف برنامه‌ریزی نشده، نگرانی‌های مربوط به قرار گرفتن در معرض و انتشار کنترل‌نشده کمک می‌کند. برای هرگونه سؤال در مورد محتوای این مقاله، لطفاً با ming Wu تماس بگیرید: wu.ming@yz-delta.com/WhatsApp +8618156654881.

آژانس حفاظت از محیط زیست ایالات متحده - مارس 2024 - راهنمای فنی برای نظارت بر انتشارات ترکیبات آلی فرار مرکز تحقیقات مشترک کمیسیون اروپا - اکتبر 2022 - بهترین تکنیک‌های موجود برای تصفیه سطح با استفاده از حلال‌های آلی اداره ایمنی و بهداشت شغلی شغلی - ژانویه 2023 اداره ملی کنترل هوای ونبورتیل‌هم برای ایمنی و بهداشت شغلی - ژوئن 2021 - کنترل‌های مهندسی برای پیشگیری از قرار گرفتن در معرض در عملیات‌های با استفاده از حلال انجمن آمریکایی مهندسین تبرید و تهویه مطبوع گرمایش - فوریه 2020 - سیستم‌های اگزوز صنعتی و کنترل جریان هوای محلی سازمان بین‌المللی استانداردسازی - سپتامبر 2019 استاندارد عملکرد EOC